Slikning av skjæringsvæske, sentral forsynings- og retursystem med null utslipp

Det finnes to typer syklussystemer for skjæringsvæske: enhetsmaskinfiltrering og sentralfiltrering. Enhetsmaskin-syklusfiltrering betyr at filtreringssystemet for hver maskin er uavhengig av de andre. Enhetsmaskin-syklusfiltreringssystemer er vanligvis medfølgende med brøyingsmaskiner når de leveres fabrikkferdige, og er generelt enkle med lav filtreringsnøyaktighet, de kan bare dekke krav for produksjon av lavnøyaktige leirer, og kan ikke dekke behovet for høynøyaktige, lavlyd leirer. Denne uavhengige filtreringssyklusformen egner seg generelt for situasjoner der det er få maskiner eller forskjellige skjæringsvæsker brukes. For store mekaniske verksteder med våtbehandling anbefales det å bruke sentralfiltrering. Sentralfiltreringssystemer er den moderne utviklingstrenden for våtbehandlingsfiltrering, og i forhold til enhetsmaskin-syklussystemer har sentralfiltrering følgende fordeler:

1) Lite arealbruk: Store sentralfiltreringssystemer bruker mye mindre areal enn enhetsmaskinfiltrering.

2) Enklere å administrere: Færre tilfeller av tilsetting av skjæringsvæske, noe som reduserer antall ansatte for håndtering av skjæringsvæske. Avfallsskjæringsvæske kan behandles sentralt, noe som reduserer miljøforurensningen. Fraset fra metallspinner kan samles, noe som gjør transport og behandling enklere. Brukstilstanden til skjæringsvæsken kan overvåkes sentralt.

3) Enklere å styre filtreringsnøyaktigheten;

4) Enklere å implementere automatisk styring.

Skjæringsvæsken transporteres via rør gjennom forsyningsrør i verkstedet til maskinene eller automatiske linjer, og skjørene skylles tilbake til retursystemet. Under trykk på dispergeringsduser blandes skjørene og emulsjonen, og de strømmer tilbake til filtreringssystemet via overføringsrør i loftet eller underjordiske rørsystemer. I filtreringssystemet gjennomgår emulsjonen først en grov filtrering i en skrapeavsettningsbassin, der store metallspinner transporteres av en skrapeapparat til en samlingsboks for metallspinner. Deretter gjennomgår emulsjonen en finfiltrering i en negativtryksfiltreringsmaskin. Den rensede væsken etter den dobbelte filtrering sendes tilbake til verkstedet igjen via pumpegruppen. Denne pumpegruppen bruker frekvensregulerte trykkkonstante forsynings-teknikk for å sikre stabil trykk og flyt gjennom hele filtreringssystemet. Når antall maskiner som bruker skjæringsvæske i verkstedet endres, endres trykket i rørene, og trykksensoren sender et signal, og pumpegruppen justerer automatisk flyten for å holde trykket konstant i rørsystemet i verkstedet. Blandingssystemet består av en blandingsbassin, en blandingspumpe og tilhørende rør og reguleringsventiler, og kan blende væske automatisk i henhold til innstilte verdier. En oksygeneringsapparat tilfører oksygen til bassinet med jevne mellomrom for å hemme veksten av anaerobe bakterier og effektivt forlenge levetiden til skjæringsvæsken. En oljeavskjermingsapparat fjerner automatisk flytende olje på overflaten for å unngå at oljen korroderer skjæringsvæsken. Systemet er utstyrt med et nivådeteksjonssystem som overvåker nivået automatisk og sender ut signaler. Det er en automatisk vannfyllingsfunksjon som fyller systemet med vann automatisk. Den elektriske styringen har fire moduser: hånd/automatisk/semiautomatisk/helledagssyklus for å dekke ulike situasjoner. Under fabrikkens hvile og helledager, for å forhindre at skjæringsvæsken blir for dårlig ved å stå stille i lang tid, er det lagt til en resirkuleringspumpe i systemet. Når systemet slutter å kjøre, velger du helledagssyklusmodusen på kontrollpanelet, og systemet starter automatisk resirkuleringspumpen slik at skjæringsvæsken holder seg i bevegelse, noe som effektivt hemmer veksten av bakterier og betydelig forlenger levetiden til skjæringsvæsken, og dermed oppnå formålet med kostnadsbesparelse.

Sentralfiltreringssystem for kjølevæske leverer og behandler slipesvæsken sentralt for produksjonsverkstedet, og kan filtrere, fjerne olje, tilføre oksygen og sterilisere kjølevæsken sentralt, og styre konsentrasjonen, pH-verdien og antallet av bakteriekolonier, slik at kjølevæsken ikke forverres og levetiden for kjølevæsken forlenges. Den sentrale filtreringen og sykliske bruk av kjølevæsken reduserer produksjonskostnadene, reduserer arbeideres arbeidsintensitet, forbedrer arbeidsmiljøet i verkstedet og reduserer miljøforurensningen, samtidig som det er mulig å behandle avfallskjølevæsken sentralt, noe som ytterligere reduserer miljøforurensningen. Det viktigste er at den sentrale filtreringssystemet for kjølevæsken holder kvaliteten på kjølevæsken stabil over lang tid, og sikrer at kravene til slipesbehandling av leirringsbøyler oppfylles.

Det sentrale forsynings- og filtreringssystem for slipesvæsken har stor verdi for videre utbredelse. Den engangsinvesteringen er ikke stor, men resursbesparelseffekten er markant, den har god samfunnsnytte, og kravene til ombygging av fabrikkbygningene er ikke høye.

OBS: Prisen er kun til referanse! Ta kontakt for bestilling! Produktet kan tilpasses etter kundens ønsker!